Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS - Trainings catalog - TQM Soft
Accessibility settings
Increase line height
Increase letter spacing
No animations
Reading line
Text to speech
Bigger cursor
APQP-PPAP

Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS

Współpraca z dostawcami, CSR

Training objectives

·   Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF 16949:2016 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning) wg wytycznych Advanced Product Quality Planning, 3rd Edition, AIAG 2024.

·    Zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process). 

·    Specyficzne wymagania klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements).

·     Współpraca z firmami niemieckimi wg standardów VDA. Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.



Przeczytaj także artykuł: APQP czy tylko dla motoryzacji?

Training symbol

APQP-PPAP

Dates and location

19 - 21 Nov 2025
remaining 22 days 9 hours
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
17 - 19 Dec 2025
remaining 1 month 20 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a

Downloads

Practical part estimated contribution: 50%

Duration time: 3 dni po 7 godz.

Scope and exercises

·     Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.

·     Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).

·     Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:

o   Planowanie i definiowanie programu.

o   Projektowanie i rozwój wyrobu.

o   Projektowanie i rozwój procesu.

o   Walidacja produktu i procesu.

o   Ocena zwrotna i działania korygujące.

·      Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:

o    Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.

o  Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).

·     Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:

o   Biznes Plan i kontrakt z klientem.

o   Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.

o   Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).

o   FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).

o   Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.

o   MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.

o   Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.

o   Instrukcje pracownicze.

o   Capability Study - badanie zdolności procesów.

o   OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.

o   Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).

 

·     PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:

o   Zasady uzgodnień klient-dostawca.

o   Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.

o   Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.

o   Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.

o   Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.

o   Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).

o   Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.

o   Współpraca z dostawcami usług.

o   PPAP w/g wytycznych VDA.

·     Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.

·     Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.

·     Podsumowanie szkolenia.

 

Ćwiczenia:

·     Ustalenie wymagań dla dostawców.

·     Wykonanie fragmentu DFMEA.

·     Wykonanie fragmentu PFMEA.

·     Ustalenie Planu Kontroli (fragment).

·     Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.

 

Benefits for participant

·  Nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów.

·  Poznanie wymaganych technik i narzędzi.

·  Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.

·  Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP.

·  Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.

·  Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.

·   Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).

 

Benefits for company

 

Methodology

 przykłady, ćwiczenia, praca w grupach

Recipients

·     Szefowie projektów, przedstawiciele klientów.

·     Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości.

·     Szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej.

·     Konstruktorzy, technolodzy.

·     Pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego.

·     Audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).

 

Application

  • Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz
    z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Zgodnie z wymaganiami standardu IATF 16949:2016 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. Metodologia APQP jest z powodzeniem coraz powszechniej stosowana także w innych branżach.

Participants opinions

"Ogromne doświadczenie zawodowe trenera oraz przełożenie tego na samo szkolenie."
"Interesujące przykłady i ćwiczenia, pozytywna atmosfera."
"Trener w jasny i przyjemny sposób przekazuje swoją wiedzę. Szkolenie warte uwagi."
"Bardzo dobre szkolenie. Świetny profesjonalista z talentem do przekazywania wiedzy teoretycznej oraz praktycznej."
"Profesjonalny trener, dobre materiały, ciekawe szkolenie."
"Wysoka wiedza merytoryczna, dobry przekaz, otwartość."
"Prowadzący posiada dużą wiedzę merytoryczną z zakresu prowadzonego szkolenia. Duży plus za komunikację oraz przykłady z życia."
"Otwartość trenera na pytania i wątpliwości."
"Miła, przyjazna atmosfera oraz informacje przekazane w jasny, rzeczowy sposób."
"Bardzo kompetentna i komunikatywna osoba, odpowiadała szczegółowo na pytania, duży zakres wiedzy."

Additional information

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Related articles

APQP - czy tylko dla motoryzacji?

APQP - czy tylko dla motoryzacji?

Beata Borys
Beata Borys

W dobie zmieniającego się świata, ciągłych nowości i coraz to większych wymagań stawianych przedmiotom codziennego użytku, przedsiębiorstwa produkcyjne muszą poświecić sporo czasu na sprostanie tym potrzebom.

04.09.2019
Read post