Według raportu firmy IBM Cost of a Data Breach średni koszt pojedynczego naruszenia danych wynosi w 2022 roku 4,35 milionów USD, natomiast średni koszt pojedynczego rekordu danych wynosi 164 USD. Amerykańskie Federalne Biuro Śledcze (FBI) szacuje, że grupa stojąca za oprogramowaniem ransomware zwanym pod nazwą „Conti”, służącym do wymuszania okupów, zaatakowała ponad 1000 ofiar i „dorobiła się” ponad 150 mln USD do stycznia 2022 r. Czyni ją to jedną z najlepiej zarabiających rodzin tego typu oprogramowania kiedykolwiek udokumentowanych i generujących najbardziej kosztowe straty po stronie...
INP-P
Training objectives
· Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem i strukturą materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
· Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy operacyjnej i optymalizacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych w kontekście wymagań norm.
Dates and location
22 - 23 Jun 2026
GUARANTEED
remaining 13 days 8 hours
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
20 - 21 Jul 2026
remaining 1 month 11 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
24 - 25 Aug 2026
remaining 2 months 15 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
14 - 15 Sep 2026
remaining 3 months 5 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
19 - 20 Oct 2026
remaining 4 months 10 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
09 - 10 Nov 2026
remaining 5 months 8 hours
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
14 - 15 Dec 2026
remaining 6 months 5 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
Downloads
Practical part estimated contribution: 70%
Duration time: 2 dni po 7 godz.
Scope and exercises
Program szkolenia:
1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
6. Standaryzacja procesu produkcyjnego
7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
1. Rozdzielczość obserwacji procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu
7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
8. Szacowanie zmienności składowych procesu
9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Benefits for participant
Uczestnik nauczy się:
· Tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy
· Mapować procesy w zależności od potrzeb operacyjnych
· Uwzględniać zagadnienia szczupłego przepływu w pracy inżyniera
· Zasad pracy w PDCA/SDCA
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do parametryzacji procesu
· Wstępnej kwalifikacji zmienności w procesie
· Podejścia do procesu pozwalającego na wdrożenie koncepcji ZQC
Benefits for company
· Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
Recipients
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
Application
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Participants opinions
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Additional information
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Jest to dwudniowy warsztat poświęcony projektowaniu i zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Program został przygotowany dla osób, które chcą lepiej rozumieć proces wytwórczy – nie tylko od strony codziennych działań operacyjnych, ale także pod kątem analizy, standaryzacji i optymalizacji pracy.
Uczestnicy uczą się patrzeć na proces jako na powiązany system przepływu materiałów, informacji i zasobów. Dzięki temu łatwiej identyfikują miejsca, w których pojawiają się straty, zakłócenia, zmienność lub błędy wpływające na wynik produkcji. Podczas szkolenia omawiane są zależności między strukturą procesu, organizacją pracy a efektywnością i jakością wytwarzania.
Duży nacisk położony jest na praktyczne narzędzia wspierające projektowanie i doskonalenie procesów. Uczestnicy analizują przykłady z branży, uczą się mapować przepływy, balansować zadania oraz budować stabilne i powtarzalne standardy pracy. W programie pojawiają się również metody PDCA, SDCA, Kaizen oraz koncepcja ZQC (Zero Quality Control), które pomagają ograniczać błędy już na etapie projektowania i planowania produkcji.
Program jest skierowany do osób związanych z produkcją, optymalizacją, jakością i planowaniem. Sprawdzi się zarówno u inżynierów, jak i koordynatorów zespołów, którzy chcą skuteczniej zarządzać przepływem materiałów, standaryzacją pracy i doskonaleniem procesu. Szkolenie pomaga zbudować podstawowe kwalifikacje do dalszego rozwoju zawodowego w obszarze zarządzania procesami wytwórczymi.
Najczęściej zadawane pytania
Dla kogo przeznaczone jest szkolenie „Inżynier procesu – część I”?
Szkolenie jest przeznaczone dla specjalistów, inżynierów i kierowników produkcji, którzy chcą lepiej zarządzać procesem wytwórczym – od planowania przepływu materiałów, przez analizę efektywności, aż po wdrażanie usprawnień. To dobry wybór także dla osób przygotowujących się do roli inżyniera procesu w zakładzie produkcyjnym.
Jakie umiejętności praktyczne zdobędę po szkoleniu?
Po ukończeniu szkolenia uczestnik potrafi mapować procesy, identyfikować straty, tworzyć standardy pracy, korzystać z koncepcji Lean i Kaizen, szacować zmienność procesu oraz wdrażać rozwiązania poprawiające efektywność i jakość produkcji. Ważnym efektem jest także umiejętność spojrzenia na proces jako całość, a nie tylko na pojedyncze stanowiska lub etapy pracy.
Czym różni się część I od II etapu szkolenia?
Pierwsza część szkolenia koncentruje się na podstawach projektowania i analizy procesu. Uczestnicy pracują nad budową procesu, przepływem materiałów i informacji, cyklem PDCA oraz zależnością między organizacją pracy a jakością. Drugi etap rozwija te kompetencje o elementy zaawansowane, takie jak praca z danymi, modelowanie oraz standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny.
Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Manufacturing?
Tak. W programie znajdują się ćwiczenia oparte na zasadach Lean Manufacturing, w tym rozpoznawanie strat w procesie, analiza wartości dodanej, standaryzacja pracy oraz wykorzystanie zasady 5W+1H. Uczestnicy uczą się, jak stosować te narzędzia w codziennej pracy, aby usprawniać procesy produkcyjne i ograniczać niepotrzebne działania.
Jakie są efekty szkolenia dla przedsiębiorstwa?
Firma zyskuje bardziej świadomych inżynierów i liderów procesów, którzy potrafią analizować przepływy, ograniczać błędy, identyfikować straty i lepiej organizować pracę zespołów. Szkolenie wspiera poprawę wykorzystania zasobów, stabilizację procesów i podnoszenie jakości bez konieczności zwiększania kosztów operacyjnych.
More trainings on the topics:
Related articles
Nearest open trainings:
2800.00 zł net
3444.00 zł gross
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Related products
Related trainings
Need help?
Open trainings
Closed trainings
