Training objectives
· Przedstawienie możliwości PFMEA i potencjalnych korzyści dla firmy i jej kierownictwa, wynikających z jej stosowania.
· Zrozumienie podstaw metodyki FMEA na przykładzie PFMEA.
· Poznanie możliwych strategii ciągłego doskonalenia (redukcji ryzyka) możliwych do realizacji w ramach FMEA w sposób pozwalający na ocenę ich przydatności dla firmy.
· Zainspirowanie metodą PFMEA w kierunku doskonalenia innych procesów (np. logistycznych).
· Uzasadnienie popularności PFMEA jako metody najczęściej wymaganej wobec dostawców w celu uzyskania ciągłego doskonalenia (redukcji ryzyka) w ich procesach produkcyjnych.
· Omówienie potrzebnych zasobów i roli kierownictwa w organizacji pracy zespołów FMEA.
Dates and location
Downloads
Duration time: 2 dni po 4 godz.
Scope and exercises
· Krótko o historii metody – jej c.v. i referencje. Wytyczne dobrych praktyk (AIAG / VDA / SAE / AS).
· Cele FMEA – analiza ryzyka czy zarządzanie ryzykiem ?
· Cele FMEA – redukcja kosztów jakości, ale nie za darmo – jak uzasadnić, że się opłaca ?
· Rodzaje FMEA – czym się różnią: FMEA konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA), logistyki (LFMEA) i maszyny (MFMEA) ?
· Wymyślamy FMEA – dyskusja strategii doskonalenia procesu – czy „ppm” lub Pareto wad mówi całą prawdę ?
Czy wskaźnik RPN dobrze opisuje ryzyko ?
· Koncepcja „generic FMEA” – jak szybko i skutecznie uczyć się na błędach z poprzednich projektów ?
· Koncepcja „trzech kroków FMEA” – jak szybko uzyskać pierwsze efekty ?
· Organizacja analizy PFMEA, dokumenty wejściowe (schemat blokowy procesu, historia problemów), niezbędne zasoby, rola i skład zespołu, rola kierownictwa.
· Raporty PFMEA dla kierownictwa: stan ryzyka w procesie, trafność strategii doskonalenia jakości (redukcji ryzyka) – macierze ryzyka, histogramy, Pareto, rankingi zagrożeń.
· Inne korzyści - powiązania PFMEA z innymi zadaniami / metodami (wg zainteresowań Uczestników): tworzenie Planów Kontroli, planowanie szkoleń dla osób związanych z procesem, auditowanie procesu wg koncepcji „Reverse PFMEA”, nadzorowanie procesu - SPC, eksperymentowanie - DOE, planowanie analiz zdolności systemów pomiarowych - MSA, monitorowanie ryzyka w przypadku zmian / odchudzania procesów (Lean), poszukiwanie rozwiązań problemów: Poka-Yoke, TRIZ.
Miniwarsztaty (wg zainteresowań Uczestników):
· Projektowanie trafnych działań projakościowych, prewencja a detekcja.
· Elementy zarządzania procesem wykonywania PFMEA – procedura.
· Elementy zarządzania procesem wykonywania PFMEA – „part family PFMEA”.
· Redukcja wadliwości wg ppm / wg zasady Pareto a wg PFMEA – porównanie.
· PFMEA jako podstawa planowania szkoleń dla pracowników.
· Raportowanie stanu ryzyka w procesie.
Czas trwania: 8h lub 2 x 4h
Recipients
· Przedstawiciele kierownictwa i najwyższego kierownictwa, decydujący o zakresie stosowania FMEA i przeznaczanych na to zasobach.
· Dyrektorzy produkcji, dyrektorzy jakości.
Spoza najwyższego kierownictwa:
· Osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie procesów.
· Osoby odpowiedzialne za projekty wdrożeń nowych wyrobów.
· Osoby odpowiedzialne za jakość dostawców.
· Osoby decydujące o realizacji projektów Six-Sigma.
Participants opinions
Additional information
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Szkolenie online z analizy FMEA dla procesów produkcyjnych dla kierownictwa pokazuje, jak wykorzystać PFMEA jako narzędzie wspierające zarządzanie ryzykiem i jakością w organizacji. Program koncentruje się na podejmowaniu decyzji – kiedy i w jakim zakresie stosować FMEA, jak ocenić zasadność działań projakościowych oraz jak efektywnie angażować zasoby firmy. Uczestnicy poznają podejście do PFMEA w kontekście zarządzania – od interpretacji ryzyka, przez dobór działań ograniczających ryzyko, aż po raportowanie wyników dla kadry zarządzającej. Szczególny nacisk położony jest na rolę kierownictwa w organizacji pracy zespołów FMEA oraz nadzorze nad skutecznością działań doskonalących. Omawiane są również sposoby powiązania PFMEA z innymi narzędziami jakości, takimi jak SPC, MSA, DOE czy podejście Lean. Szkolenie pozwala spojrzeć na FMEA szerzej niż tylko przez pryzmat dokumentacji – jako na narzędzie wspierające rozwój organizacji, ograniczanie strat oraz poprawę efektywności procesów produkcyjnych i okołoprodukcyjnych. Uczestnicy uczą się interpretować wyniki analiz (np. rankingi ryzyka, Pareto, macierze) oraz wykorzystywać je w zarządzaniu operacyjnym i podejmowaniu decyzji. Dzięki formule online szkolenie zapewnia dostęp do wiedzy, interakcję z trenerem oraz możliwość pracy na przykładach odnoszących się do doświadczeń uczestników. Jest to szczególnie przydatne dla osób odpowiedzialnych za jakość, produkcję oraz rozwój procesów, które chcą świadomie wykorzystywać PFMEA w praktyce. PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) to metoda analizy ryzyka w procesach produkcyjnych. Dla kierownictwa stanowi narzędzie wspierające podejmowanie decyzji dotyczących jakości, kosztów oraz organizacji procesów, a także pozwala nadzorować działania zespołów operacyjnych. Czy szkolenie skupia się na teorii czy praktyce? Jak PFMEA wspiera ciągłe doskonalenie procesów? Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób spoza najwyższego kierownictwa?Opis szkolenia - rozszerzenie
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest PFMEA i dlaczego jest ważna dla kierownictwa?
Szkolenie ma charakter praktyczny i opiera się na przykładach oraz elementach warsztatowych. Omawiane są sytuacje związane z funkcjonowaniem procesów oraz sposoby raportowania wyników i wdrażania działań ograniczających ryzyko.
PFMEA pozwala identyfikować potencjalne problemy oraz planować działania zapobiegawcze. Dzięki temu organizacja może ograniczać straty jakościowe, poprawiać stabilność procesów i zwiększać efektywność operacyjną.
Tak. Choć szkolenie jest dedykowane kadrze zarządzającej, będzie wartościowe również dla osób odpowiedzialnych za jakość, wdrożenia czy rozwój procesów, które współpracują z kierownictwem w obszarze FMEA.